Испытания сварных соединений

Исследование сварных соединений (дефектоскопию) металлических конструкций необходимо проводить для определения качества сварных швов, которые должны соответствовать ГОСТ5264-80, ГОСТ14098-91 и ГОСТ 10922-90.

Во время образования сварного шва, в зоне термического влияния могут возникать отклонения от установленных норм и требований (дефекты). Они влияют на прочность, эксплуатационную надежность, точность и внешний вид изделия.

Для испытания качества и надежности сварных соединений используется 4 метода неразрушающего контроля:

— визуально-измерительный контроль (ВИК). Визуальные наблюдения, а также использование оптических приборов и средств измерений, предоставляют первичную информацию о контролируемом объекте.

Центр испытаний ООО «Гео-Констант» проводит проверки уровня качества:

• подготовленности заготовки под сварку;
• соединений под сварку;
• выполнения дефектоскопии сварочных швов во время сварки.

Визуально осматривают все изделия со сварными соединениями, независимо от того, применялись другие методы визуально-измерительного контроля или нет.

— ультразвуковой контроль;

Основные области применения ультразвука в приборостроении есть:

• ультразвуковая обработка. Это совокупность способов обработки изделий из металлов, керамики, полупроводников и других материалов, используя энергию ультразвуковых колебаний (УЗК);
• ультразвуковая дефектоскопия. Этот метод позволяет обнаружить поверхностные и глубинные дефекты, раковины, трещины, расслоения в неметаллических и металлических материалах, определить зоны коррозии металлов, измерить толщину (резонансный метод). Ультразвуковая дефектоскопия включает в себя комплекс методов неразрушающего контроля, основой которых является применение упругих волн ультразвукового диапазона.
• оптико-акустическая информатика.

— капиллярный;

Этот метод основан на проникновении индикаторных жидкостей в поверхностные или сквозные несплошности материала контролируемого объекта и регистрации индикаторных следов, которые образовались, визуальным способом или с помощью преобразователя.

Используют метод капиллярной дефектоскопии для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов на объектах неразрушающего контроля, определения их протяжности и расположения, а также ориентации по поверхности.

— радиационный.

При радиационном контроле объекта используется, как минимум, 3 элемента:

• детектор, который регистрирует дефектоскопическую информацию;
• источник ионизирующего излучения;
• объект контроля.  

Во время прохождения ионизующего излучения через изделие, оно рассеивается и поглощается. Степень ослабления зависит от нескольких факторов:

• толщины;
• плотности;
• атомного номера материала;
• интенсивности и энергии излучения.

Если в изделии есть дефекты, меняется интенсивность и энергия пучка излучения.

Неразрушающие испытания помогают определить и оценить свойства конструкции, которые косвенно характеризуют прочность и надежность соединений. Измерения, проведенные специалистами центра исследования строительных материалов ООО «Гео-Констант» , помогут определить наличие дефектов металлоконструкций, их размер и характер. Дефекты зон термического влияния, сварных швов и основного металла способов плавления, классифицируются ГОСТ 30242-97.

После проведенных исследований, заказчику предоставляется техническое заключение с полными развернутыми результатами работы специалистов центра исследования строительных материалов ООО «Гео-Констант» .